Come avviene il raffreddamento dello stampo a iniezione

L’equilibrio termodinamico nel raffreddamento degli stampi a iniezione

Il raffreddamento degli stampi a iniezione è una parte fondamentale nel ciclo di stampaggio. 

Durante la progettazione degli stampi, infatti, è necessario prevedere percorsi, dimensioni e forme di canali di raffreddamenti interni. A questo proposito nella realizzazione degli stampi bisogna prendere in considerazione importanti aspetti relativi alla struttura e alla composizione dello stampo e al materiale plastico utilizzato.

Tra le principali caratteristiche a cui prestare attenzione troviamo:

• Dimensione e geometria dello stampo
• Caratteristiche reologiche del materiale plastico utilizzato
• Temperatura durante lo stampaggio
• Pressione di esercizio
• Caratteristiche chimico-fisiche del fluido refrigerante 

L’obiettivo finale è che in conclusione del processo di stampaggio la componente prodotta abbia una temperatura tale per cui possa essere asportata dallo stampo con facilità e senza subire danneggiamenti.

L’ottimizzazione del raffreddamento negli stampi ad iniezione di Idea Stampi

Sulla base di un’attenta analisi riguardo le caratteristiche sopraelencate, Idea Stampi progetta stampi a iniezione con canali di raffreddamento efficaci e molto precisi. Per fare questo, Idea Stampi ha sviluppato un ciclo di produzione che garantisce il mantenimento di un equilibrio termodinamico corretto e che ottimizza il raffreddamento degli stampi a iniezione.

Scopri di più sul nostro processo di progettazione e produzione degli stampi

Ogni fase ha, dunque, l’obiettivo di ottenere la massima efficienza termica e funzionale:

Progettazione – all’inizio di ogni processo di realizzazione di stampi a iniezione, ogni stampo viene progettato mediante sofisticati software (CAD/CAM/CAE e VISI Flow) che consentono la visualizzazione 3D di ogni componente. In questo modo ogni pezzo viene ingegnerizzato e può essere sottoposto in modo accurato a tutte le analisi necessarie.

Costruzione – grazie alla precisione del design effettuato nella fase precedente, gli stampi a iniezione sono costruiti proprio a partire dal modello 3D. È a questo punto che i canali di raffreddamento degli stampi sono realizzati: utilizzando il design 3D è possibile costruirli con estrema precisione ed evitando errori di misurazione o altre imprecisioni.

Collaudo – in ultimo ogni stampo viene testato e collaudato tramite presse da 25T, 180T, 250T e 350T per verificare la funzionalità di ogni sua parte.

Gli stampi ad iniezione prodotti da Idea Stampi sono curati nei minimi dettagli e garantiscono sempre la produzione di componenti plastici precisi e di qualità. Grande attenzione è posta proprio al ciclo di raffreddamento, che determina la buona riuscita del pezzo e l’efficacia della produzione stessa. La qualità di ogni componente, infatti, dipende in misura elevata dal tempo di raffreddamento che a sua volta è in funzione delle caratteristiche del materiale e del design dello stampo.

Da qui si comprende dunque l’importanza dell’ottimizzazione del ciclo di raffreddamento degli stampi a iniezione, che richiede un’attenzione costante durante tutto il processo di produzione.

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